ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം മറ്റ് ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളെ അപേക്ഷിച്ച് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അത് നിങ്ങളുടെ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഉചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയേക്കാം.
എക്സ്ട്രൂസിനോ മെഷീനിങ്ങിനോ ഫലപ്രദമായി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയാത്ത വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവാണ് ഏറ്റവും ശ്രദ്ധേയമായ ഒന്ന്.ട്രാൻസ്മിഷനുകളും എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകളും പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം ഇതിന് ഉത്തമ ഉദാഹരണമാണ്.മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ സങ്കീർണ്ണതയും ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയും സ്ഥിരമായി കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ടെക്സ്ചർ ചെയ്തതോ മിനുസമാർന്നതോ ആയ പ്രതലങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള കഴിവും വലുതും ചെറുതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാനുള്ള ശേഷിയും അധിക നേട്ടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കാസ്റ്റുചെയ്യേണ്ട ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ചില പരിഗണനകൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഒന്നാമതായി, അച്ചിൽ വേർപെടുത്താനും ദൃഢമാക്കിയ അലുമിനിയം ഭാഗം പുറത്തേക്ക് വരാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.പൂപ്പലിന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ എവിടെയാണെന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരിയെ ഒരു വിഭജന രേഖ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഡൈ ഡിസൈനിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾ ഇത് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മറ്റൊരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ് കുത്തിവയ്പ്പ് പോയിന്റുകളുടെ സ്ഥാനം.ഡൈയിലെ എല്ലാ വിള്ളലുകളിലും എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഉരുകിയ ലോഹം ദൃഢമാകുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ നിരവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.രൂപകൽപ്പനയിൽ അറകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയാൽ ഇത് സഹായിക്കും;നിങ്ങൾക്ക് അവയെ അലൂമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് വലയം ചെയ്യാം, പൂപ്പൽ വേർപെടുത്തിയാൽ ഭാഗം ഊരിപ്പോവുക.
ഭാഗത്തിന്റെ മതിലുകളുടെ കനവും നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഭിത്തി കട്ടിക്ക് സാധാരണയായി മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളൊന്നുമില്ല, സമീപകാല സാങ്കേതിക വികാസങ്ങൾക്ക് നന്ദി, എന്നാൽ സ്ഥിരമായ കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.