ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്
-
അലുമിനിയം അലോയ്‌സ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ ഗൈഡ്
എന്താണ് അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്?
സങ്കീർണ്ണമായ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്.അലുമിനിയം അലോയ് ഇങ്കോട്ടുകൾ പൂർണ്ണമായും ഉരുകുന്നത് വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.
ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ ഡൈയുടെ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് മോൾഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു - മുകളിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു പൂപ്പലിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണം നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും.ഡൈ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഉരുകിയ അലുമിനിയം ദൃഢമാക്കിയ ശേഷം, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ഭാഗം വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിന് അവ വേർതിരിക്കുന്നു.
തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നം ഒരു മിനുസമാർന്ന പ്രതലത്തിൽ കൃത്യമായി രൂപപ്പെട്ടതാണ്, പലപ്പോഴും കുറഞ്ഞതോ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളോ ആവശ്യമില്ല.സ്റ്റീൽ ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, അത് മോശമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരേ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ പലതവണ ആവർത്തിക്കാം, അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
-
അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ
എന്താണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് വേഴ്സസ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്?
നിങ്ങൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാലും ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്.നിങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ നിങ്ങൾ ഒരു ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.അതിനുശേഷം നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ദ്രവീകരിക്കുകയും അത് ഡൈ/മോൾഡിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കാൻ തീവ്രമായ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.നിങ്ങൾ ആന്തരിക കൂളിംഗ് ലൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ/മോൾഡ് തണുപ്പിക്കുകയും ഡൈ കാവിറ്റികളിൽ ഡൈ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.അവസാനം, നിങ്ങൾ ഡൈ തുറന്ന് ഷോട്ട് നീക്കം ചെയ്യുക.
സാങ്കേതികതയിൽ ചില വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ചിലതരം ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും അലുമിനിയം അലോയ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
-
വാക്വം അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉയർന്ന ഇഞ്ചക്ഷൻ നിരക്ക് കൈവരിക്കുക
എന്താണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്?
വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു സ്റ്റീൽ ഡൈയിലേക്ക് ദ്രാവക ലോഹം ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ലോഹത്തെ ദ്രുതഗതിയിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ അതിനെ ദൃഢമാക്കി അന്തിമരൂപം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾ ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
ഭാഗങ്ങൾ ഡൈകാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
-
ഇലക്ട്രിക്കിനുള്ള അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ചില നേട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ദ്രുതവും വൻതോതിലുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണവും എന്നാൽ കൃത്യവുമായ രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ കാരണം, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സമാനമായ ഭാഗങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് നടപടിക്രമം നിരവധി തവണ ആവർത്തിക്കാൻ കഴിയും.
2. മോടിയുള്ളതും സുസ്ഥിരവും കൃത്യവും: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വളരെ ശക്തമാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന്റെ കുത്തിവയ്പ്പുകൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
അടുത്ത സഹിഷ്ണുത നിലനിറുത്തുന്നതിനാൽ അവ ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും സ്ഥിരതയുള്ള അളവിലുള്ളതുമാണ്.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എതിരാളികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്.
-
സെമി-സോളിഡ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
എന്താണ് ഡൈ കാസ്റ്റ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ?
വിവിധ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും തണുപ്പിക്കാൻ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റ് ഹീറ്റ്‌സിങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കമ്പനികൾക്കും വിതരണക്കാർക്കും വ്യക്തികൾക്കും ഡൈ കാസ്റ്റ് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നൽകാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും:
-
ലോ-പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്?
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിർമ്മാതാവിനും അവരുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കും വളരെ പ്രധാനമാണ്.അതിനാൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഭാഗങ്ങൾ ഡൈകാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ചില നിർണായക പോയിന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
-
ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഓപ്ഷനുകൾ
ഡൈകാസ്റ്റിന് നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് ഈട്, സംരക്ഷണം അല്ലെങ്കിൽ സൗന്ദര്യാത്മക പ്രഭാവം എന്നിവ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന വ്യത്യസ്ത ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, തിരഞ്ഞെടുക്കലുകൾ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെയും നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ്യെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.
പെയിന്റിംഗ്
നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് പെയിന്റിംഗ്.ഇത് കൂടുതൽ സംരക്ഷണത്തിനോ സൗന്ദര്യാത്മക ആവശ്യത്തിനോ ആകാം.
ഉപയോഗിച്ച ലോഹത്തിന് പ്രത്യേക പരിഗണന നൽകി ലാക്വർ, പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇനാമൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, എണ്ണ പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക (ഇത് ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു), അടിസ്ഥാന പെയിന്റ് (പ്രൈമർ), പ്രാഥമിക പെയിന്റ് എന്നിവ ചേർക്കുക.
-
അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ശേഷം ഏത് ഉപരിതല പൂർത്തീകരണമാണ് നിങ്ങൾക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുക?
കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നശിച്ചതിന് ശേഷം നിങ്ങൾക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില ഉപരിതല ഫിനിഷുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1.ആനോഡൈസിംഗ്: ഇത് ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗാണ്, അത് ചാലകമല്ലാത്തതും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അടയ്ക്കുന്നതുമാണ്. ഇത് കറുപ്പ്, നീല, ചുവപ്പ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി നിറങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് നാശത്തിനും ഈടുനിൽക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രതിരോധം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ താങ്ങാനാവുന്നതുമാണ്.
2.പെയിന്റ്: നിങ്ങളുടെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ പൗഡർ കോട്ട് പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സ്വാഭാവിക കോട്ടിംഗാണിത്.
പ്രീ-ട്രീറ്റ് ചെയ്തതോ അല്ലാത്തതോ ആയ ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച രൂപവും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതുമായ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കും.
-
അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് അലോയ്കൾ
മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്
ഇതിന് മികച്ച ഭാരം-ബലം അനുപാതമുണ്ട് കൂടാതെ എളുപ്പത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ നാശം കുറയ്ക്കാനും മാലിന്യങ്ങളുടെ ദോഷകരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് കഴിയും.
മഗ്നീഷ്യം ഡൈകാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം അത് വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതാണ്, ഇത് നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് പരിഷ്ക്കരണം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നാശം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗം.
മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് ധാരാളം പോസ്റ്റ്-പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ് എന്നതിന്റെ പോരായ്മയും ഉണ്ട്.
അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനച്ചെലവും കൂടുതലാണ്.
