ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് നിർമ്മാണം

സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് - പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു - ആവശ്യമുള്ള ആകൃതി കൈവരിക്കുന്നത് വരെ ഒരു വലിയ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് പലപ്പോഴും അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണത്തേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായിരിക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും ടൂളിംഗ്, സെറ്റപ്പ് ചെലവുകൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പൊതുവെ കൂടുതൽ മാലിന്യം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

സാധാരണ തരം കുറയ്ക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

❖ കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം (CNC) മില്ലിങ്.ഒരു തരംCNC മെഷീനിംഗ്, ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു സോളിഡ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് CNC മില്ലിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു.ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും കൃത്യതയും ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

❖ CNC ടേണിംഗ്.ഒരു തരം CNC മെഷീനിംഗ്, CNC ടേണിംഗ്, കറങ്ങുന്ന സോളിഡിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റുകൾ പോലെയുള്ള സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

❖ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ.ഇൻഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണം, ഒരു ബ്ലൂപ്രിന്റ് അനുസരിച്ച് ലോഹത്തിന്റെ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ് മുറിക്കുകയോ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി ഒരു DXF അല്ലെങ്കിൽ CAD ഫയൽ.

അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം

അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് - 3D പ്രിന്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു - ഒരു ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ സ്വയം ചേർക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പരമ്പരാഗത (കുഴിക്കലുള്ള) നിർമ്മാണ രീതികളാൽ അസാധ്യമായ, കുറഞ്ഞ മാലിന്യങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും, വേഗത്തിലും ചെലവ് കുറഞ്ഞതിലും, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്ന നിർമ്മാണത്തേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കും, കൂടാതെ ലഭ്യമായ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ശ്രേണി പൊതുവെ ചെറുതാണ്.

സാധാരണ തരത്തിലുള്ള അഡിറ്റീവുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

❖ സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി (SLA).റെസിൻ 3D പ്രിന്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, SLA ഒരു പോളിമർ റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഒരു പൂർത്തിയായ ഭാഗം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രകാശ സ്രോതസ്സായി UV ലേസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

❖ ഫ്യൂസ്ഡ് ഡെപ്പോസിഷൻ മോഡലിംഗ് (FDM).ഫ്യൂസ്ഡ് ഫിലമെന്റ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ (FFF) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.എഫ്.ഡി.എംമുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാതയിൽ ഉരുകിയ പദാർത്ഥങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പാളികളായി നിർമ്മിക്കുന്നു.ഫിലമെന്റുകളിൽ വരുന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിമറുകൾ ഇത് അന്തിമ ഭൗതിക വസ്തുക്കളെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

❖ സെലക്ടീവ് ലേസർ സിന്ററിംഗ് (SLS).ഇൻSLS 3D പ്രിന്റിംഗ്, ഒരു ലേസർ പോളിമർ പൗഡറിന്റെ കണികകളെ തിരഞ്ഞെടുത്ത് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു, അവയെ പരസ്പരം സംയോജിപ്പിച്ച് ഒരു ഭാഗം പാളി, പാളി നിർമ്മിക്കുന്നു.

❖ മൾട്ടി ജെറ്റ് ഫ്യൂഷൻ (MJF).HP-യുടെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള 3D പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ,എം.ജെ.എഫ്ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും മികച്ച ഫീച്ചർ റെസല്യൂഷനും നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരമായും വേഗത്തിലും നൽകാൻ കഴിയും

മെറ്റൽ രൂപീകരണം

ലോഹ രൂപീകരണത്തിൽ, മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ രീതികളിലൂടെ ബലം പ്രയോഗിച്ച് ലോഹത്തെ ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.ലോഹത്തെയും ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയെയും ആശ്രയിച്ച് പ്രക്രിയ ചൂടോ തണുപ്പോ ആകാം.മെറ്റൽ രൂപീകരണം ഉപയോഗിച്ച് സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി നല്ല കരുത്തും ഈടുമുള്ള സവിശേഷതകളാണ്.കൂടാതെ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള നിർമ്മാണത്തെ അപേക്ഷിച്ച് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.

ലോഹ രൂപീകരണത്തിന്റെ സാധാരണ തരങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

❖ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ.ലോഹം ചൂടാക്കി, കംപ്രസ്സീവ് ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

❖ എക്സ്ട്രൂഷൻ.ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയോ പ്രൊഫൈലോ സൃഷ്ടിക്കാൻ ലോഹം ഒരു ഡൈയിലൂടെ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു.

❖ ഡ്രോയിംഗ്.ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയോ പ്രൊഫൈലോ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു ഡൈയിലൂടെ ലോഹം വലിച്ചെടുക്കുന്നു.

❖ വളയുന്നു.പ്രയോഗിച്ച ബലം വഴി ലോഹം ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് വളയുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് 

ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് പോലുള്ള ഒരു ദ്രാവക പദാർത്ഥം ഒരു അച്ചിൽ ഒഴിച്ച് ആവശ്യമുള്ള രൂപത്തിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്.ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.വലിയ ബാച്ച് നിർമ്മാണത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

❖ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയഉരുകിയ കുത്തിവയ്പ്പ്മെറ്റീരിയൽ - പലപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിക് - ഒരു അച്ചിൽ.മെറ്റീരിയൽ പിന്നീട് തണുപ്പിക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പൂർത്തിയായ ഭാഗം അച്ചിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്നു.

❖ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്.ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ, ഉരുകിയ ലോഹം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒരു പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് നിർബന്ധിതമാകുന്നു.ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉള്ള സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ഭാഗങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക

നിർമ്മാണത്തിനോ നിർമ്മാണത്തിനോ വേണ്ടിയുള്ള ഡിസൈൻ (ഡിഎഫ്എം) കൂടുതൽ ഫലപ്രദവും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഒരു അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം പ്രാപ്തമാക്കിക്കൊണ്ട്, ഡിസൈൻ-ഫസ്റ്റ് ഫോക്കസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഭാഗമോ ഉപകരണമോ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഹബ്‌സിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് DFM വിശകലനം, എഞ്ചിനീയർമാരെയും ഡിസൈനർമാരെയും ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും, ആവർത്തിക്കുന്നതിനും, ലളിതമാക്കുന്നതിനും, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.നിർമ്മാണത്തിന് എളുപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാണ സമയവും ചെലവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുപോലെ തന്നെ അവസാന ഭാഗങ്ങളിൽ പിശകുകളും തകരാറുകളും ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയും.

നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിന്റെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് DFM വിശകലനം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നുറുങ്ങുകൾ

❖ ഘടകങ്ങൾ ചെറുതാക്കുക.സാധാരണഗതിയിൽ, ഒരു ഭാഗത്തിന് കുറച്ച് ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്, അസംബ്ലി സമയം, അപകടസാധ്യത അല്ലെങ്കിൽ പിശക്, മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് എന്നിവ കുറയുന്നു.

❖ ലഭ്യത.ലഭ്യമായ ഉൽപ്പാദന രീതികളും ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ - താരതമ്യേന ലളിതമായ ഡിസൈനുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നവ - നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.

❖ മെറ്റീരിയലുകളും ഘടകങ്ങളും.സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെറ്റീരിയലുകളും ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സപ്ലൈ ചെയിൻ മാനേജ്മെന്റ് ലളിതമാക്കാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും.

❖ പാർട്ട് ഓറിയന്റേഷൻ.ഉൽപാദന സമയത്ത് ഭാഗത്തിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ പരിഗണിക്കുക.മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന സമയവും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന പിന്തുണയുടെയോ മറ്റ് അധിക ഫീച്ചറുകളുടെയോ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും.

❖ അടിവസ്ത്രങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.ഒരു അച്ചിൽ നിന്നോ ഫിക്‌ചറിൽ നിന്നോ ഒരു ഭാഗം എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് തടയുന്ന സവിശേഷതകളാണ് അണ്ടർകട്ടുകൾ.അണ്ടർകട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദന സമയവും ചെലവും കുറയ്ക്കാനും അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും.

ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ്

ഗുണനിലവാരവും ചെലവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ പ്രധാനമാണ്.പരിഗണിക്കേണ്ട ചിലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഇതാ:

❖ മെറ്റീരിയലുകൾ.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരം, അതിന്റെ ലഭ്യത, ആവശ്യമായ അളവ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

❖ ടൂളിംഗ്.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ, പൂപ്പലുകൾ, മറ്റ് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വില ഉൾപ്പെടെ.

❖ ഉത്പാദന അളവ്.പൊതുവേ, നിങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും വില കുറയും.ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഇത് വലിയ ഓർഡർ വോള്യങ്ങൾക്ക് സ്കെയിലിന്റെ കാര്യമായ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

❖ ലീഡ് ടൈംസ്.സമയ-സെൻസിറ്റീവ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ലീഡ് സമയമുള്ളതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ചിലവ് വരും.

ഒരു തൽക്ഷണ ഉദ്ധരണി നേടുകനിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ഭാഗങ്ങളുടെ വിലയും ലീഡ് സമയവും താരതമ്യം ചെയ്യാൻ.

ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടം:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining