എന്താണ് പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്?

നിങ്ങൾ ഒരു കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാതാവാണെങ്കിൽ, ചില സ്വാധീന കൃത്യത ഘടകങ്ങൾ നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കണം

സ്വാധീനം കൃത്യത ഘടകം 

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടന, മോൾഡിംഗ്, ഷെല്ലിംഗ്, റോസ്റ്റിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങളാൽ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു.സജ്ജീകരിച്ച ലിങ്കുകളിലൊന്നും യുക്തിരഹിതമായ പ്രവർത്തനവും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് മാറ്റും.കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകളിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിച്ചു.പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കൃത്യതയിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ് ഇനിപ്പറയുന്നവ:

(1) കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം.

എ.കാസ്റ്റിംഗിന് കട്ടിയുള്ള മതിലും വലിയ ചുരുങ്ങലുമുണ്ട്.കാസ്റ്റിംഗിന് നേർത്ത മതിലും ചെറിയ ചുരുങ്ങലുമുണ്ട്.

ബി.സൗജന്യ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.

(2) കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വാധീനം.

എ.മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, ചെറിയ ലൈൻ ചുരുങ്ങൽ.കാർബണിന്റെ അളവ് കുറയുന്തോറും ലൈൻ ചുരുങ്ങൽ വർദ്ധിക്കും.

ബി.സാധാരണ സാമഗ്രികളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങൽ ഇപ്രകാരമാണ്: കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങൽ K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM ആണ് അറയുടെ വലുപ്പം, LJ എന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പമാണ്.കെയെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളാൽ ബാധിക്കുന്നു: മെഴുക് പൂപ്പൽ കെ 1, കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന കെ 2, അലോയ് തരം കെ 3, കാസ്റ്റിംഗ് താപനില കെ 4.

(3) കാസ്റ്റിംഗ് ലൈനിന്റെ സങ്കോചത്തിൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ സ്വാധീനം.

എ.മെഴുക് താപനില, മെഴുക് മർദ്ദം, ഉരുകുന്നതിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ താമസിക്കുന്ന സമയം എന്നിവയുടെ പ്രഭാവം ഏറ്റവും വ്യക്തമാണ്.മെഴുക് മർദ്ദം പിന്തുടരുന്നു.ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉറപ്പാക്കിയതിനുശേഷം നിക്ഷേപത്തിന്റെ അന്തിമ വലുപ്പത്തിൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല.

ബി.മെഴുക് (മോൾഡിംഗ്) മെറ്റീരിയലിന്റെ രേഖീയ ചുരുങ്ങൽ ഏകദേശം 0.9-1.1% ആണ്.

സി.നിക്ഷേപ പൂപ്പൽ സംഭരിക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ചുരുങ്ങൽ സംഭവിക്കും, ചുരുക്കൽ മൂല്യം മൊത്തം ചുരുങ്ങലിന്റെ 10% ആണ്.എന്നിരുന്നാലും, 12 മണിക്കൂർ സംഭരണത്തിന് ശേഷം, നിക്ഷേപത്തിന്റെ വലുപ്പം ഗണ്യമായി സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു.

ഡി.മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ റേഡിയൽ ചുരുങ്ങൽ രേഖാംശ ദിശയിലുള്ള സങ്കോചത്തിന്റെ 30-40% മാത്രമാണ്, കൂടാതെ സ്വതന്ത്ര ചുരുങ്ങലിലെ മെഴുക് താപനിലയുടെ പ്രഭാവം റെസിസ്റ്റീവ് ചുരുങ്ങലിലെ സ്വാധീനത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ് (ഒപ്റ്റിമൽ മെഴുക് താപനില 57- 59 ° C, ഉയർന്ന താപനില, കൂടുതൽ ചുരുങ്ങൽ).

(4) ഷെൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വാധീനം.

സിർക്കോൺ മണലും സിർക്കോൺ പൗഡറും അവയുടെ ചെറിയ വിപുലീകരണ ഗുണകം കാരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 4.6×10-6/°C മാത്രമാണ്, അതിനാൽ അവ അവഗണിക്കാം.

(5) ഷെൽ ബേക്കിംഗിന്റെ പ്രഭാവം.

ഷെല്ലിന്റെ വിപുലീകരണ ഗുണകം ചെറുതായതിനാൽ, ഷെൽ താപനില 1150 ° C ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് 0.053% മാത്രമാണ്, അതിനാൽ ഇത് അവഗണിക്കാം.

(6) കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയുടെ സ്വാധീനം.

ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് താപനില, വലിയ ചുരുങ്ങൽ.പകരുന്ന താപനില കുറവാണ്, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ചെറുതാണ്.അതിനാൽ, പകരുന്ന താപനില ഉചിതമായിരിക്കണം.

പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

പെർഫെക്റ്റ്-സർഫേസ് ഫിനിഷ്

ഫോർജിംഗ്, മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.ചിലപ്പോൾ ഇത് പ്രധാനമാണ് കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം.

പൂർത്തിയായ പാർട്ട് ഡിസൈനുകൾക്ക് അടുത്ത്

ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് സമീപമുള്ള നെറ്റ് ആകൃതികൾ നൽകുന്നു, അങ്ങനെ മെഷീനിംഗ് ചെലവ് ഇല്ലാതാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.ദ്വാരങ്ങൾ, അണ്ടർകട്ടുകൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്കൊപ്പം ഉണ്ടാകാൻ കഴിയാത്ത മറ്റ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും നൽകാം.നിക്കൽ, കോബാൾട്ട് അലോയ്‌കൾ പോലുള്ള വിലകൂടിയ ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്, മെറ്റീരിയലിലെ ലാഭം, നെറ്റിന്റെ സമീപ രൂപത്തിന്റെ ഒരു അധിക നേട്ടം.

കഠിനമായ സഹിഷ്ണുതകൾ

പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവം കാരണം, മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാളും ഫോർജിംഗുകളേക്കാളും വളരെ കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയോടെ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിലനിർത്താം.

മത്സര ടൂളിംഗ് ചെലവുകൾ

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ടൂളിനുള്ള പ്രാരംഭ നിരക്കുകൾ പലപ്പോഴും മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് കുറവാണ്.

നേർത്ത മതിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ

മണൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികളുള്ള കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും.മെലിഞ്ഞ ഭിത്തിയുടെ കഴിവ് കാരണം ഭാരക്കുറവുള്ള സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകളും കാസ്റ്റിംഗുകളും ഗുണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറവാണ്

മണൽ അച്ചുകളേക്കാൾ വൃത്തിയുള്ള പ്രക്രിയയായതിനാൽ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പൊതുവെ, വൈകല്യമില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന ശതമാനം നൽകുന്നു.

സാധാരണ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്

എല്ലാ വ്യാവസായിക മേഖലകളിലും, പ്രത്യേകിച്ച് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പെട്രോളിയം, കെമിക്കൽ, ഊർജ്ജം, ഗതാഗതം, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി, ടെക്സ്റ്റൈൽസ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പമ്പുകൾ, വാൽവുകൾ എന്നിവയിൽ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ:

അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്: പൊതുവായ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് |അലുമിനിയം പെട്ടി

ചെമ്പ്, അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകൾ: ചെമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ, കോപ്പർ സ്ലീവ് |കൃത്യമായ ചെമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ

സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ: വലിയ ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ |ചെറിയ ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ |കൃത്യമായ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA

ചെമ്പ്, അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകൾ

ഫെറോ ടങ്സ്റ്റൺ